模块化复合电线杆是未来的发展方向

高性能模块化复合实用电路杆可容纳经济效益且可靠的解决方案,其中不需要环境条件,高强度,重量,安全性,交易时间和长期使用寿命。用于生产玻璃纤维增​​强杆(FRP)的主要制造技术是:灯丝绕组,拉挤型和离心铸造,其中灯丝绕组工艺在经济生产和成品最终产品中提供优势。


复合电线杆的优点

与由复合材料制成的电力传输和分配和通信极具的电力传输和分配和通信杆相比,与木材,混凝土和钢等恒星制成的磁极相比,具有许多优点。虽然复合极具初始投资较高,但在重量,耐用性和其他性能效益具有至关重要的应用中,使用这些杆的使用正在快速扩展。计算在寿命上,复合材料是主要优点的最佳投资:

易于快速安装最小化放置成本,需要高度专业化的装配机组人员,并消除任何额外的设备要求

物流成本低通过更有效的运输和机会,在现场从模块段构成锥形杆的机会。

最长的寿命使用至少75年的使用寿命和最低维护,综合UV保护和抗腐蚀,腐烂,白蚁和啄木鸟的免疫力。

最低责任,高绝缘特性适应工人和公众的安全性,卓越的机械性能,导致更好的风暴和高风能。

最小的环境影响,不需要潜在有毒的防腐剂。


用于公用杆生产的自动化线和灯丝绕线设备

Autonation提供交钥匙全自动杆(段)生产线和各个灯丝绕组机,用于杆生产。如果需要,我们易于相当宽的可扩展线,可由自动化标准模块化设备组成,包括集成树脂混合和给药,绕组,固化,提取,加工,测试和自动运输和处理。

自动杆生产线包括在该过程中执行不同步骤的不同机器。在生产第一步骤中,灯丝绕组机以规定的图案向心轴上缠绕到心轴上以形成极结构的基础。卷绕机从自动心轴进料器接收其空(制备的)心轴,玻璃纤维纱线(也粗纱或织物)衍生自L筒状系统。通过纱筒,纤维在填充有树脂之前的树脂托盘中浸渍在芯轴之前。

在第二步骤中,施加树脂浸渍纤维的表面。然后在连续或盒子烘箱中施加热量,以引发树脂的交联(硬化)。硬化后,从心轴移除杆区段,修整到长度,并且钻出任何所需的孔。在该过程的最后步骤中,段可以基于例如颜料聚氨酯的顶涂层完成。


灯丝绕组过程的优点

  • 适合大批量自动化生产,人工成本低。
  • 与使用离心铸造或拉挤成型相比,机械性能较高的极点。
  • 允许各种热固性基质,例如环氧树脂,聚酯,乙烯基酯和聚氨酯。
  • 允许生产圆柱形,椭圆形和锥形效用杆。


空气杆系统

通过纤维缠绕机和Autonational模块化电杆段生产线,可与多达八个标准尺寸的管状模块组合,形成高度约为30英尺(9.1米)至155英尺(47.2米)的电杆,使用标准工业硬件。

计算机控制的生产和支持

缠绕过程和附加步骤完全由CNC控制。可编程设置定义纤维在芯轴上的精确方向,以达到所需的杆强度、厚度和灵活性。Autonational为客户提供全过程支持。不仅在现场调试系统,还提供有关程序、电杆设计和工艺配方的建议。作为交钥匙解决方案提供商,Autonational确保您的工艺线或工具完全适合您的生产需要。


Autonational的优势

拥有超过40年的生产工程和灯丝绕组体验,能够为您提供高品质的标准化和定制设备。简而言之,提供:

  • 产品开发支持和原型设计
  • 经过验证的设备和线路解决方案和卓越的制造知识
  • 全生产线集成和交钥匙项目管理
  • 完整的服务级别协议


更多信息,网站调查或报价?

有关灯丝绕组机器和全自动生产线的更多信息,请在菜单项产品下找到。如果您对您的特定生产需求有疑问或想请求网站调查和/或报价,请联系Autonation Cirment Warding专家。